Izdelki za oprema za obloge (14)

LINEA HIDRAULICA E355 (HYD) Norma EN10305-1 E355 +N Stock en nuestra web en la longitud: 6 metros. Material también disponible en: 5 metros, 4 metros, 3 metros, o según pedido.

•Estación de pulverizado modular neumática compuesta por uno o varios pulverizadores que podemos incorporar en diferentes partes de la línea de producción según su finalidad. •Por ejemplo: oPulverizado de aceite sobre las bandejas vacías previo al dosificado para conseguir mayor facilidad de desmoldado. oPulverizado de gelatina sobre croissants, posterior al inyectado y previo a la dosificación de topping. oPulverizado de alcohol sobre magdalenas previo a su envasado para su mejor conservación. oPulverizado de jarabes o aromas.

Stand-alone machinery and key turn projects for fully-automatic multiformat filling and packaging lines. Machinery for powdered and solid products, such as Powdered Milk, Infant Formula, Sport Supplements, Coffee, Snacks, Confectionery Products and others in metal tin cans, plastic containers, glass jars and carboard tins.

The Granulation Line integrates into a single frame and control panel all options for solid forms production process: ■ Mixing and Granulation: High Shear Granulator. ■ Drying: Fluidized Bed Dryer. ■ Calibration: Conical and Cylindrical Calibrators. It minimizes the space requested in clean-room, reduces the risks of cross-contamination, and gives maximum versatility to process development and scalability studies.

LINEA HIDRAULICA Y PNEUMATICA (HPL) Norma: EN10305-4 y EN 10305-1 Calidad acero: E235 +N Stock en nuestra web en la longitud: 6 metros. Material también disponible en: 5 metros, 4 metros, 3 metros, o según pedido. ACABADO Tratamientos térmicos: +N, +A, +LC, +C Tratamientos superficiales: Fosfatados interior y exterior Cincados electrolíticos con grosores de capa entre 8 y 25 micras y pasivados azul, plata iridiscente.

CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por seis estaciones: oCargador de bandejas. oDispensador de recipientes. oDosificadora de caramelo. oTúnel de enfriado. oDosificadora de flan. oUnidad de termo sellado. •Al inicio de la línea colocamos manualmente las bandejas en el cargador. •En el siguiente módulo el dispensador coloca automáticamente los recipientes del flan en las diferentes posiciones de la bandeja. •La siguiente unidad es una dosificadora con la que dosificamos el caramelo a una temperatura de 170°C. •Las bandejas pasan por un túnel dispuesto con varios ventiladores para enfriar el caramelo. •Posteriormente dosificamos el flan. •Por último la unidad de termo sellado de los recipientes. VENTAJAS: •Producción automatizada para elaboraciones de gran volumen. •Se completan seis elaboraciones en un espacio reducido. •Seguridad en el proceso de trabajo.

•Estaciones de trabajo automáticas y modulares para la elaboración de muffins, magdalenas y otros productos de pastelería. •Las líneas modulares constan de una serie de máquinas preparadas para cumplir de forma flexible sus requisitos. Mono-producción o multi-producción, de rango medio o industrial, depende de sus necesidades. •Estudiando su producto y la producción deseada podemos crear una estación de trabajo adecuada a sus necesidades. Las configuraciones son muy versátiles, permitiendo ampliar la línea de trabajo para aumentar la producción o diversificar el producto. •MÓDULOS: Cargador de Bandejas + Capsuladora + Dosificadora de Muffins/Dosificadora de Magdalenas/ Dosificadora de pastas + Dosificador de Topping + Inyectadora de producto ya horneado. •Las especificaciones técnicas varían en función de los módulos y la configuración final de la línea, consulte presupuesto personalizado para conocer los detalles de su línea deseada.

PRODUCTO Galleta alargada de masa esponjosa rebozada con tiras de almendra en la superficie. Depositada en bandejas de 450x900mm con 7 piezas por bandeja. La galleta se expande en el horno. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por dos estaciones: oDosificadora-Formadora de pastas y galletas GTF. oUnidad de topping de cinta. •El operario coloca la bandeja con moldes al inicio del transportador y la recoge llena al final. •Posteriormente la coloca en el carro de horneado. •El exceso de almendra que no se ha pegado en la galleta se recupera. •Se pueden cambiar los moldes para hacer productos con diferente número de boquillas fijas o giratorias; lisas o rizadas. •Opción de fabricar otro tipo de productos en masa semi-líquida o dura. VENTAJAS •Mejoras en la dosificación, piezas uniformes, fabricación más rápida. •La masa no se desgasifica. •Mayor ergonomía para el operario. •Cabezal extraíble que permite una limpieza y desinfección completa.

•Máquina adaptada para su acople sobre la cinta transportadora de una la línea ya en funcionamiento. •El cabezal de dosificación queda suspendido en voladizo, y dada la ausencia de transportador propio la estructura del chasis se reduce. •De esta forma podemos mover la máquina, que dispone de ruedas, directamente a línea de producción, para que el cabezal de dosis quede sobre la cinta transportadora. •Esto supone un beneficio no solo en cuanto a funcionalidad y limpieza, sino también modularidad, dado que la máquina puede incorporarse o retirarse de la línea de producción cuando sea necesario y no tiene que quedarse fija.

•Dosificación en continúo a medida que avanza la cinta. •Regulación manual de la altura del cabezal de dosificación, que desciende automáticamente para cada dosis. •Velocidades de cinta regulables por pantalla. •El control de la dosificación se gestiona a través de un sistema de servomotor que confiere a la máquina mayor velocidad, suavidad y precisión para trabajar con una amplia variedad de densidades. •Gracias al servomotor el usuario puede controlar la cantidad de dosis electrónicamente así como velocidades de carga y/o descarga. •Movimiento antigoteo realizando aspiración del producto. •Todo esto con una gran precisión y con la facilidad de pregrabar estos parámetros en más de 100 recetas.

Estación de trabajo para multiproducto: muffins, macarons, fiancé - PRODUCTO: •Diversidad y complejidad de los productos: –Elemento vivo: Volumen y forma variable. –Delicado y frágil: Fácil de dañar en su manipulación. Bañados con gelatinas, chocolate, etc. –Inestable: Poco peso, se descoloca fácilmente. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción versátil que puede operar con diferentes tipos de bandejas y papeles. •Un brazo robot de tecnología Omron nos permite aumentar la versatilidad y la eficiencia del conjunto, dado que el mismo robot puede trabajar con diferentes formatos de bandejas. •Una dispensadora para cápsulas de muffins y fiancée que coloca las cápsulas sobre la bandeja. •Una dosificadora de muffins con siete boquillas, con regulación de dosis volumétrica. •Dos dosificadores de semillas intercambiables. VENTAJAS •Uniformidad en el producto. •La automatización del conjunto nos permite obtener una producción de aproximadamente 8.400 macarons/hora o más de 8.000 unidades/hora en en en muffins, magdalenas o financée.

•El chocolate se inyecta en caliente y ha de quedar bien repartido por todo el croissant. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por tres estaciones: oInyectadora con tres filas de boquillas para inyectar 27 croissants simultáneamente, y con tres agujas por boquilla para que el producto quede bien repartido. oEstación de gelatinado que impregna de gelatina los croissants. oUnidad de topping con cinta para que las virutas de chocolate caigan sobre el producto y queden enganchadas en la capa de gelatina. •La cantidad y velocidad de inyección se configuran por pantalla, permitiendo un ajuste más preciso. •Entre la cinta de inyectado y la de gelatina, compuesta por cordones, haya una cinta de traspaso para que los croissants caigan correctamente en posición y sin girarse, y queden apilados para la ducha de gelatina. VENTAJAS •Producción automatizada para elaboraciones de gran volumen. •Se completan tres elaboraciones en un espacio reducido. Producción aproximada: 18.000 croissants/ hora

Bollería rellena de chocolate y mermelada con cobertura de chocolate y topping - •Los rellenos se inyectan calientes. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Línea de producción compuesta por cuatro estaciones: oDos inyectadoras automáticas. oUna dosificadora automática para la cobertura de chocolate. oUnidad para esparcir el topping por encima de la cobertura. •Una única urna mantiene calefactadas las inyectadoras y la dosificadora, de forma que el producto se mantenga a una temperatura estable a la que el dosificado sea fluido y sin problemas. •La línea no supera los 5 metros de longitud y pueda ser operada por una sola persona al inicio de la cinta. •Un sistema de doble cinta transportadora desplaza las bandejas con el producto ya completo hasta el inicio de la línea. VENTAJAS •Grado alto de automatización en un espacio reducido, 5 metros. •Manejada por un solo operario. •Uniformidad en el producto.

PRODUCTO: •Lasaña con sus respectivas capas de pasta, boloñesa, bechamel y queso por encima. •Dos tamaños de producto. CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS: •Tres zonas diferenciadas conectadas por cintas transportadoras: oZona de corte de la lámina de pasta, colocada por los operarios en los moldes. oZona de dosificado con cinco dosificadoras polivalentes, situadas de forma alternada para aplicar las diferentes capas de la lasaña. De dosis volumétrica, equipadas con servomotor para una dosis homogénea. o Zona de dosificado del queso hilado. •Desde el cuadro de mandos y mediante pantalla táctil configuramos las velocidades y aceleraciones de cada cinta para cumplir con la producción deseada. VENTAJAS •Producción automatizada para elaboraciones de gran volumen. •Se completan todas las elaboraciones en un espacio reducido. •Toda la línea se desmonta fácilmente para una limpieza fácil y efectiva, y sus componentes son aptos para la limpieza con agua a presión. Producción aproximada: :250-1450 lasañas por hora, según tamaño.